機械格柵清污機主要由驅(qū)動裝置、機架、耙柵系統(tǒng)、導(dǎo)向裝置、清污機構(gòu)及電氣控制柜等部分組成。                     

（1）驅(qū)動裝置                                          

機架的兩側(cè)與格柵井之間留有間隙，通過機架的兩側(cè)橡膠封板來防止垃圾通過。            

格柵的機架與基礎(chǔ)之間通過安裝槽鋼來  聯(lián)接，安裝槽鋼的上端與機架用螺栓連接，下端 在調(diào)整機架的兩側(cè)與格柵井之間間隙相等后，與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板現(xiàn)場焊接，以后如需 起吊格柵，只須拆下安裝槽鋼與機架間的螺栓即可。      

機架具有足夠的強度和剛度，在耙柵內(nèi)外側(cè)水位差達1m的條件下，不會造成連接軸的彎曲或影響耙柵平穩(wěn)移動或脫鏈。                    

（2）機架                                                               

機架的兩側(cè)與格柵井之間留有間隙，通過機架的兩側(cè)橡膠封板來防止垃圾通過。格柵的機架與基礎(chǔ)之間通過安裝槽鋼來聯(lián)接，安裝槽鋼的上端與機架用螺栓連接，下端在調(diào)整機架的兩側(cè)與格柵井之間間隙相等后，與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板現(xiàn)場焊接，以后如需起吊格柵，只須拆下安裝槽鋼與機架間的螺栓即可。機架具有足夠的強度和剛度，在耙柵內(nèi)外側(cè)水位差達1m的條件下，不會造成連接軸彎曲或影響耙柵平穩(wěn)移動或脫鏈。                           

（3）耙柵系統(tǒng)                                                              

循環(huán)齒耙式格柵除污機具有一套耙柵系統(tǒng)，由驅(qū)動軸同步驅(qū)動。耙齒軸的內(nèi)側(cè)設(shè)有攔污擋板，污物不會進入導(dǎo)軌內(nèi)，不會發(fā)生卡住現(xiàn)。         

耙柵系統(tǒng)由一組組獨特的耙齒裝配成，其下部浸 沒在渠道中，當(dāng) 耙齒鏈運動時，把液體中的雜物提升出來。耙齒運動到格柵的上部時，由于鏈輪和導(dǎo)向輪的導(dǎo)向作用，使每組耙齒產(chǎn)生相對運動，大部分固體雜物在耙齒的作用下靠自重 下落，另一小部分不易掉落的雜物靠清洗機構(gòu)的清洗刷反向旋轉(zhuǎn)運動來洗刷干凈。耙柵系統(tǒng)在運行中斷后一旦恢復(fù)運行時，能地阻塞的格柵上去除積聚的柵渣。

耙齒軸采用定制的冷拉圓鋼制成，強度高，使用壽命長。耙齒：采用不銹鋼材質(zhì)，耙齒的表面光潔度較高，污物不易粘附，這使卸料比較干凈。同時，耙齒的承載能力強，極少損壞，使用壽命長，且易于更換。       

（4）導(dǎo)向裝置

格柵的導(dǎo)向裝置由4組導(dǎo)向輪組成，分別置于機架兩側(cè)的上部和下部，主要作用是改變格柵齒耙的運行方向。格柵的導(dǎo)向裝置采用不銹鋼制作，旋轉(zhuǎn)部分采用了無油軸承，轉(zhuǎn)動靈活，無須加油，長時間運行無須維修。 

（5）清污機構(gòu)

機械格柵清污機控制要求

（1）主要技術(shù)參數(shù)：

三相五線TN-S系統(tǒng)；額定工作電壓：380VAC；額定工作頻率：50Hz；額定絕緣電壓：660VAC；主母線較大工作電流：根據(jù)受控設(shè)備容量定；環(huán)境溫度：-5℃-- 50℃；相對濕度：小于40℃條件下，較大95%；防護等級：IP55。電氣控制箱箱體與支架：壁厚為1.2mm以上，材質(zhì)采用SS304或ss316I 不銹鋼，戶外控制型。

（2）主要元器件：

箱內(nèi)安裝斷路器、接觸器、熱繼電器（智能保護器）及中間繼電器等元件。箱內(nèi)主要元器件（含斷路器、接觸器、熱繼電器、中間繼電器、操作面板上的按鈕、指示燈及選擇開關(guān)）選用過硬產(chǎn)品。

（3）控制回路

控制回路一定要有缺相、短路、過載保護；每套格柵內(nèi)部的控制和連鎖由現(xiàn)場控制箱完成；格柵控制箱上設(shè)“手動——停——自動"控制轉(zhuǎn)換開關(guān)，手動控制僅在電氣系統(tǒng)和設(shè)備調(diào)試時使用，正常運行時，轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動位置，由中心控制室的上位機（系統(tǒng)PLC）程序控制。細格柵控制箱將手動/自動信號、每臺馬達的運行信號、故障信號送至PLC柜，并可接收由中心控制室的上位機（PLC）發(fā)出對每臺馬達的開機/停機命令。所有信號及命令均為無源接點。