江蘇杜安環(huán)保生產(chǎn)的二期初沉池吸泥機應適用于周邊進水、周邊出水的初沉池形式， 初 沉池的工藝池型各部尺寸應作為整個裝置的組成部分提供，并對本標書規(guī)定的要求作 出實質(zhì)性響應。

杜安環(huán)保保證初沉池對沉淀污泥的有效排除。

(2) 資料提交

出廠至少須提交以下的資料：

a. 初沉池工藝的總體布置圖，土建池型尺寸，吸泥機裝配圖，詳細的技術特性、 裝配結構、另件材料和防護涂層說明， 以及設備的外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求。

b. 基礎螺栓布置詳圖和土建荷載、電氣原理圖。

c. ISO9001 系列質(zhì)量管理認證。

d. 設備的安裝、運行、維修手冊。

e. 備件表。

f. 提供周進周出初沉池類似規(guī)格的配套中心傳動單管吸泥機設備吸泥高效的用戶證明，并在文件中承諾初沉池的處理效果。

g. 樣本。

(3) 整機包括：電機驅動系統(tǒng)（包括減速機、電機及過載保護系統(tǒng)）；工作橋； 中心支柱；配水槽穿孔管和擋水裙板；出水堰；進水渠撇渣堰門；浮渣去除系統(tǒng)（包 括沖洗設備）；吸泥管及支架；集泥管；桁架放置及套筒式排泥閥，就地控制箱以及 安全和有效運行所需的附件。

(4)設計參數(shù)（單池）

杜安環(huán)保生產(chǎn)的初沉池水平管式吸泥機設備應符合招標圖以及現(xiàn)狀刮泥機的參數(shù)要求。

應提供初沉池配水槽、水力坡降、布水孔的直徑、間距、個數(shù)的 計算公式和計算結果，并確保配水均勻。江蘇杜安環(huán)保提供滿足用戶要求的相關工藝圖（主要包括進、出水槽詳圖、進水槽配水孔口及擋水裙板布置圖）。

(5) 性能與結構

初沉池吸泥系統(tǒng)采用立柱式中心傳動吸泥機。驅動裝置安裝在中心支柱上， 并通過內(nèi)嚙合齒輪裝置帶動中心柱架、吸泥管、撇浮渣等轉動， 吸泥管將污泥沿池底收集 至中心排泥管后，通過池內(nèi)水壓排至池外。

工作橋為半橋式固定安裝，作為中心立柱與池周平臺的通道，適用于工作人員的維修和管理，工作橋撓度小于橋跨度的 1/800。

1) 進水槽

a.周邊進水槽的布水管由設備供應商依其系統(tǒng)要求提供，周邊配水系統(tǒng)設計保證初沉池的水力平衡。

b.進水槽環(huán)繞周邊均勻地布水，承包商設計的水槽的斷面應保證使水流在布水槽中以等速流動，防止固形物在槽內(nèi)沉積，并能滿足運行中來水量變化的條件。

c.布水管孔口大小、間距合理，能保證水流沿整個池周提供均衡配水的流量。

d.水流以低速均勻流入池子，然后向外擴散，并以平緩的環(huán)流返回到周邊出水 槽。保證進水的流速不會造成任何的短流和渦動，使懸浮固體均勻降落。

e.任何導流用的板厚不小于 3mm，應采用不銹鋼 304 制造。

2) 出水堰和浮渣擋板

a.采用 304 不銹鋼制連續(xù)直角三角型堰板固定在出水槽上，堰板高度不小于 300mm，厚度不小于 5mm，每個堰口為寬 100mm，垂直高 50mm，堰口齒數(shù)應滿足出水負 荷的需要。

b. 304 不銹鋼制的浮渣擋板也固定在出水槽上，高度不小375mm，厚度不小于 5mm，應攔集水面浮渣，以防浮渣進入出水槽。

3) 撇渣裝置

吸泥機設池面浮渣撇除裝置。將浮渣撇入排渣斗排出，在排出的同時，利用初沉池出水自行進行沖洗，應配置浮渣排出后的不銹鋼網(wǎng)制作的濾水盛器。盛器容積不小于 300x300x400mm，設有拎攀，適用于人工在地面操作，分離水流入下水 道。

進水槽的撇渣方法是使用安裝在撇渣設備懸臂上的葉片，驅動槽內(nèi)浮渣堰而清除，撇渣設計防止槽內(nèi)浮渣引起的堵塞。

4) 吸泥管

*周邊進水周邊出水初沉池吸泥機必須具有相應的優(yōu)良性能，吸泥管精確設計， 滿足吸泥迅速、均勻，確保初沉池運行滿足工藝要求。需提供吸泥管的結構、

吸泥孔的間距、個數(shù)、直徑等要素的計算公式、計算結果等資料，并對計算結果負責。

水平式吸泥管適用于平池底吸泥（不采用垂直管吸泥的形式），在吸泥機旋轉過程中，應保證經(jīng)整個池底的沉泥連續(xù)吸出，不得有任何的積泥死區(qū)，以實現(xiàn)初沉池 池底均勻排泥效果。水平式吸泥管有一系列吸泥孔，采用合理的水力設計，從中心開始截面逐漸變窄直至外面的頂端的錐形鋼管，應保證距初沉池中心至最遠點 孔口的排泥效果，須滿足工藝設計參數(shù)的要求。

5) 中心支柱

中心支柱采用圓柱型鋼結構，用以支承驅動系統(tǒng)、污泥收集系統(tǒng)和工作橋等荷載。

6) 驅動裝置

中心驅動裝置由電機、減速機、扭矩限制器、齒輪箱及置于齒輪箱中的小齒輪和 內(nèi)嚙合式的回轉支承組成。

電機減速機采用國茂、NORD或SEW等品牌，減速機采用傳動效率高的平 行軸斜齒輪式減速機，每級傳動效率應≥95％,設計使用壽命≥20 萬小時。提供減速機型號。

扭矩限制器采用過硬產(chǎn)品轉支承,采用內(nèi)嚙合形式小齒輪材質(zhì)為 40Cr，內(nèi)嚙式回轉支承材質(zhì)為 50Mn，整個小齒輪與回轉支承浸沒于油浴中潤滑，為閉式傳動。

齒輪箱、回轉盤和齒輪箱蓋,采用HT250 鑄造。

驅動系統(tǒng)全部由同一設備制造廠供貨。齒輪設計采用符合 AGMA 或類似標準，服務系數(shù)>1.6，所有齒輪均置于齒輪箱中，軸承壽命（L10）不低于10萬小時，并 帶有扭矩值顯示及裝有過載保護系統(tǒng)。

a.當扭矩負荷達到 100%的驅動能力時，發(fā)出報警信號。

b.當扭矩負荷達到 120%的驅動能力時，電機停止。

(6) 主要材質(zhì)

工作橋：                  不銹鋼 304

中心支柱及鋼結構架：            不銹鋼 304

進水槽穿孔管、導流板和擋水裙板： 不銹鋼 304

出水堰板、浮渣擋板：            不銹鋼 304

排渣斗、撇渣板、支架：           不銹鋼 304

水平吸泥管：                不銹鋼 304

集泥筒：                  不銹鋼 304

轉籠 ：                  不銹鋼 304

桁架 ：                  不銹鋼 304

地腳螺栓、螺母、緊固件 ：        不銹鋼 316

單套整機設備重量不小于 5730kg.

(7) 控制系統(tǒng)

初沉池的水平管式吸泥機配置 1 臺電控箱，電控箱 1 控 1，附不銹鋼支架安裝， 防護等級 IP65。電控箱面板上至少需配置急停、開、停按鈕， 運行、停止、故障信號 燈，就地/遠方轉換開關。

由配套電控箱至其所控設備之間的動力以及控制線纜配套供應。各配套電控箱之 間的聯(lián)動控制線纜配套供應。配套線纜滿足工程要求， 長度由承包商根據(jù)施工圖 自行確定，施工圖中電纜一覽表僅供參考。

電控箱、配套電纜及相關輔材的報價應包括在機械設備投標報價內(nèi)。

其他詳細技術要求參見《與機械設備配套的電氣控制箱（柜）專用技術規(guī)范》。

操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。另外應具備向中心控制室 PLC 傳輸狀態(tài)顯示信號并接受 PLC 輸出控制信號的接口。

信號內(nèi)容詳見施工圖：《I/O 清單》，信號要求詳見儀控章節(jié)。