潛水攪拌機QJB5/12-620/3-480S不排水安裝說明

潛水攪拌機技術要求：

江蘇杜發(fā)環(huán)保生產技術前沿、結構合理、牢固、成熟可靠的潛水攪拌器，潛水攪拌泵。

設備、電動機及其輔助設備的性能滿足工藝要求，減速機傳動裝置的設計壽命不小于75000小時，設備無機械問題運行不小于4000小時；能在電機全浸沒條件下每日24小時連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。

潛水攪拌機的軸承壽命不小于100000小時，整機使用壽命不小于10年。

潛水攪拌機的電機和螺旋槳采用直聯方式，能承受所有的軸向和徑向的荷載。

電纜采用YCW防油橡套電纜，電纜密封采用特制硫化橡膠接頭。

確保供貨完整，滿足安裝運行要求為原則，如在安裝、高度、運行中缺項（屬供貨范圍內），由供方無償補足。

電機有足夠的額定功率，當攪拌器在其特性曲線的任何一點上運行時，電機都不會超負荷。

潛水攪拌機的特性曲線“攪拌器P-Q"曲線滿足設計的要求。

潛水攪拌機的“P-Q"特性曲線在工作范圍內應是平穩(wěn)的，不得有電機過載現象。

潛水攪拌機在整個運行工況條件下，必須運行平穩(wěn)、靈活、無振動、無異常響聲。

潛水攪拌機按24小時連續(xù)滿負荷運行進行設計和制造，電機及各部軸承與密封結構等的溫升不大于35℃，沒有過熱、變形。

構件有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度且適合本安裝運行條件，有足夠的空間和設施以便檢修和調整。

潛水攪拌機以較大速度在性能曲線上的任何工況運行時，不超過電機銘牌上的額定值和系數。

有實際需求時，可超負荷運行（能承受至少10%的過載量）。

保持污水、污泥在池中處于懸浮狀態(tài),不產生淤積，防止顆粒在池壁和池底沉淀，并保持流動。

現場就地控制箱由用戶設計或提出使用要求，提供潛水攪拌機配套控制箱.技術資料及出廠資料。

設備指導安裝：

設備進場前，杜安環(huán)保派技術人員到現場處理與設備安裝有關的事務。

積極配合甲方做好相關工作，進行充分的技術交流，做好現場的銜接和指導安裝工作。

杜安環(huán)保負責所供設備的指導安裝，指導安裝人員1-2人。

調試：

在用戶或客戶具備調試條件后，杜安環(huán)保派技術人員到現場進行設備的調試。

在調試前杜安環(huán)保與業(yè)主或用戶共同制定調試方案，并負責調試，對調試設備做必要的技術

指導和技術支持。

在安裝、調試期間，杜安環(huán)保技術人員詳細講解技術文件，進行必要的示范操作，解決技術難題，解答甲方提出的技術問題。

對用戶指派的員工進行現場操作、維修培訓，使其能理解并勝任所有設備的操作、

檢驗、調節(jié)、質量控制和保養(yǎng)工作。在工程移交后能獨立進行操作和維護。

調試時間約為3天。

供貨范圍：潛水攪拌機、安裝裝置及現場電控箱（一控一）

潛水攪拌機安裝系統(tǒng)技術說明：

QJB5/12-620/3-480S潛水攪拌機的專用安裝系統(tǒng)可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸潛水攪拌機。當池深H＜4米時建議采用安裝系統(tǒng)Ⅰ。潛水攪拌機的潛水深度可以根據需要進行垂直方向的調節(jié)，而且在水平面內可繞導桿旋轉的較大角度為±60°起吊系統(tǒng)底座、支撐架和下托架與池的有關聯接面均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。當池深H＞4米時建議采用安裝系統(tǒng)Ⅱ，需在池底做一混凝土基礎（或鋼結構底座）。起吊系統(tǒng)底座、鋼繩固定架和導向底座與池的有關聯接面均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。安裝系統(tǒng)Ⅱ用導向鋼繩替代導桿，具有運輸方便、現場安裝簡單等特點。該系統(tǒng)從根本上避免了由于運輸引起導桿彎曲、變形有而影響正常使用的情況，并有效改善了池深過深情況下，由于導桿的安裝誤差而導致的無法正常起吊等現象。在有懸臂池頂（如圖）的安裝條件下更顯得操作方便可靠?？蛻舳ㄘ洉r，請?zhí)峁┏厣?/span>H及池型圖，以便廠方加工時確定導桿或導向鋼絲的尺寸。安裝系統(tǒng)的材質采用不銹鋼（或碳鋼）制造。安裝系統(tǒng)中除導桿或導向鋼絲、起吊底座外，多臺潛水攪拌機可共用一套起吊裝置（用戶有特殊要錄除外）。

主要零部件材料：

杜安環(huán)保潛水攪拌機油漆要求：

（1）不銹鋼部件加工完后對其進行表面酸洗鈍化處理。

（2）碳鋼件、鑄件表面除銹達Sa2.5級標準。

（3）涂料由底漆、中間漆、面漆組成，漆膜總厚度不低于300μm。

（4）包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防腐處理。

（5）運輸安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂層質量水平。