低速推流攪拌機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明

低速推流攪拌機(jī)技術(shù)要求：

1）低速推流攪拌機(jī)，額定輸出功率不低于3KW，不高于5kW。

2）殼體

低速推流攪拌機(jī)（殼體及尾部支架由不銹鋼316Ti (DIN1.4571)或更優(yōu)材質(zhì)制造，能夠耐填料磨蝕。不接受鑄鐵或以下不耐磨材質(zhì)的殼體。

殼體厚度足以承受荷載，其表面平整無(wú)氣孔。

3）葉輪

葉輪結(jié)構(gòu)適合生物載體流化填料工藝應(yīng)用。葉輪的轉(zhuǎn)速不得高于100rmp。葉輪直徑不低于750mm，不大于1800mm。葉片設(shè)計(jì)三片或兩片。

葉輪由不銹鋼304、玻璃鋼或聚胺酯材質(zhì)構(gòu)成造，能夠耐填料磨蝕。

為防止葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)直接切削損壞填料，葉輪邊緣需要進(jìn)行包邊處理，使葉輪邊緣圓滑而不得是刀口狀，整個(gè)葉輪表面和邊緣不得有任何銳角。為保護(hù)填料不被打碎，漿葉外邊緣線速度不大于5 米/秒，推流器的各部件考慮填料的磨損，因推流器原因?qū)е绿盍狭骰粫骋灾掠绊懱幚硇Ч?，推流器供貨商?yīng)承擔(dān)MBBR系統(tǒng)供貨商的相應(yīng)損失。

葉輪為自清潔、免振動(dòng)設(shè)計(jì)。所有葉輪形狀相同，葉片間距須相等，須做動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)，仔細(xì)進(jìn)行表面處理。葉輪與軸之間須裝有鎖定裝置，以防轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)松動(dòng)。

轉(zhuǎn)動(dòng)的輪轂和電機(jī)殼體的縫隙不宜太大，不裸露在介質(zhì)中。須配備隔離環(huán)結(jié)構(gòu)以防止防填料侵入而磨損機(jī)械密封。

4）軸

電機(jī)軸和葉輪軸由高強(qiáng)度不銹鋼制造，能耐污水腐蝕。具有足夠的剛度，以承受正常工作、啟動(dòng)、停機(jī)時(shí)可能出現(xiàn)的最大扭矩。葉輪軸在軸承和機(jī)械密封處的撓度不超過0.05毫米。

上、下軸承是長(zhǎng)期潤(rùn)滑、免維護(hù)的球軸承，選用SKF品牌或NSK品牌軸承。軸承設(shè)計(jì)壽命不低于100,000小時(shí)。

5）軸封

具備至少兩道密封的結(jié)構(gòu)。介質(zhì)端軸封為一機(jī)械密封，其摩擦副材料為碳化硅對(duì)碳化硅，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱傳導(dǎo)性,使用壽命長(zhǎng)。在不影響或失去密封功能的情況下，密封可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)械密封材質(zhì)為碳化鎢。機(jī)械密封設(shè)計(jì)壽命不低于25,000小時(shí)。  

不能接受缺少轉(zhuǎn)動(dòng)單元、或在上下密封面之間包含一個(gè)單或雙彈簧的傳統(tǒng)的雙機(jī)械密封。

每臺(tái)低速推流攪拌器（的軸密封系統(tǒng)應(yīng)有一個(gè)油室，油室從設(shè)計(jì)上能防止油過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔和檢查孔，可以容易地從外部檢查密封是否泄漏。機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過油室里的油進(jìn)行潤(rùn)滑，保證機(jī)械密封能正常運(yùn)行。

6）電機(jī)

為380V/AC/3Ph/ 50Hz潛水型三相交流鼠籠電機(jī)，防護(hù)等級(jí)為IP68，定子絕緣等級(jí)F級(jí)（155℃）。電機(jī)軸和轉(zhuǎn)子作平衡。

電機(jī)較大轉(zhuǎn)速不超過750rpm，額定功率因數(shù)不低于73%。

電機(jī)設(shè)計(jì)為可24hr連續(xù)運(yùn)行和間歇運(yùn)行，每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)不低于15次而不損壞。

7）電纜和電纜密封

電機(jī)配有用于控制和動(dòng)力的潛水電纜，并具有防纏繞、防拉緊功能。電纜入口處應(yīng)有彈性襯套，用密封蓋進(jìn)行擠壓，保證防止浸水。彈性襯套有精密的公差，以適電纜的外徑和入口的內(nèi)徑。

密封電纜水下部分使用保護(hù)套管包裹，以防止電纜表皮被填料磨損破壞。

接線室和電機(jī)室用接線端子板和定子引線密封圈隔離，保護(hù)電機(jī)，避免外部物質(zhì)通過潛水推流器頂端進(jìn)入定子。接線端子應(yīng)用螺栓固定到接線端子板上，電纜可安全地連接到接線端子上。

為保證電纜的更換。不得使用環(huán)氧樹脂、硅膠或其它材料的二次灌注密封結(jié)構(gòu)。

j．保護(hù)

電機(jī)的每一相應(yīng)設(shè)有雙金屬片溫度傳感器，當(dāng)電機(jī)過熱時(shí)將發(fā)出報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)切斷電源。

油室里裝有濕度監(jiān)測(cè)傳感器，監(jiān)測(cè)是否有水浸入油室。當(dāng)油室發(fā)生泄露時(shí)，濕度傳感器應(yīng)能夠早期預(yù)警。

所有常閉熱敏傳感器都應(yīng)采用雙金屬片式傳感器。所有泄漏傳感器都應(yīng)為電極式傳感器，輸出信號(hào)為電阻輸出信號(hào)。

k．安裝提升系統(tǒng)

每臺(tái)低速推推流拌器（配備獨(dú)立、完整的提升系統(tǒng)，以方便維護(hù)檢修 低速推流攪拌器（能快速吊起和放下，且能穩(wěn)定地安放到水下基座上，運(yùn)行時(shí)無(wú)明顯振動(dòng)。

提升系統(tǒng)至少包括：臂式起吊架、水下導(dǎo)軌、攪拌器基座、手搖式升降裝置和提拉繩。水上起吊架采用不銹鋼304材質(zhì)，水下導(dǎo)軌、基座和提拉繩采用不銹鋼316材質(zhì)。吊架和導(dǎo)軌材質(zhì)的厚度不小于4mm。

低速推流器（基座能夠在垂直方向上調(diào)整安裝角度，以確保攪拌時(shí)填料最大限度地不聚集，從而達(dá)到理想攪拌效果。

304不銹鋼鋼絲繩水下部分有保護(hù)套保護(hù)，以防止被填料磨蝕而斷裂。

不使用鎖定式的耦合裝置把攪拌器鎖定到水下基座上，從而防止填料進(jìn)入到耦合裝置的溝槽凹縫中卡死耦合裝置，從而導(dǎo)致低速推流攪拌器（不能耦合到位或不能起吊。

低速推流攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制箱說(shuō)明：

控制箱用于控制推流器的開/停，動(dòng)力及信號(hào)電纜的轉(zhuǎn)接。

控制箱內(nèi)至少應(yīng)包括：進(jìn)線隔離開關(guān)，空氣斷路器，熱繼電器，接觸器，控制操作單元，動(dòng)力及信號(hào)接線轉(zhuǎn)接端子排，推流器故障信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置，“急停"按鈕等元件。

推流器的手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換、運(yùn)行、故障等信號(hào)可整合至PLC系統(tǒng)。

技術(shù)參數(shù)

工作電源：AC   380V   50Hz  三相五線制

輔助電源：AC   220V   50Hz

備品備件

每個(gè)規(guī)格的設(shè)備至少有1套隨機(jī)備品備件，至少包括1套橡膠密封墊圈和1套機(jī)械密封。備件和易損件的包裝和保護(hù)應(yīng)能保證其長(zhǎng)期存放而不變質(zhì)，應(yīng)有明顯標(biāo)志，易于識(shí)別。

每套潛水推進(jìn)器配備就地控制箱。

低速推流攪拌機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)控制箱要求如下：

（1）除內(nèi)裝按鈕、信號(hào)燈外，另加端子若干個(gè)。

（2）內(nèi)裝電機(jī)保護(hù)用轉(zhuǎn)換器與設(shè)備配套使用。

（3）開停按鈕有兩對(duì)接點(diǎn)，停機(jī)按鈕（帶蘑菇頭）能在按下位置保持。

（4）保證現(xiàn)場(chǎng)控制箱與整個(gè)廠區(qū)控制系統(tǒng)很好的銜接，控制箱內(nèi)端子采用魏得米勒產(chǎn)品。。

（5）帶電纜接頭。

（6）防護(hù)等級(jí)：IP65。

（7）預(yù)留 PLC 接口，每臺(tái)設(shè)備要求現(xiàn)場(chǎng)控制箱和中控室兩地控制。

（8）現(xiàn)場(chǎng)控制箱，室外采用 304 不銹鋼，室內(nèi)采用碳鋼噴涂，箱體形式和噴涂顏色標(biāo)配

（9）控制箱內(nèi)元器件采用 ABB、施耐德、西門子或同等品牌。

完整的潛水推流機(jī)組成部分及供貨范圍（不限于此）：

· 裝配完整的水下推進(jìn)器（包括螺旋槳、機(jī)械密封、軸等）

· 潛水全銅線圈電機(jī)

· 低速推流器導(dǎo)軌及固定支架、電纜固定件、轉(zhuǎn)向及其定位裝置

· 不銹鋼304提升鏈（繩）

· 吊架固定座

· 移動(dòng)吊架及提升裝置

· 每臺(tái)潛水推流器需提供10m水下電纜及固定件、接頭、緊固件、電纜接線箱

· 滲漏、過熱、低液位保護(hù)裝置

· 所有連接附件、化學(xué)地腳螺栓