混合式潛水攪拌器QJB5.5/12-615/3-480S

電機功率5.5KW

葉輪直徑615mm

葉輪轉(zhuǎn)速480/分

電機極數(shù)12級

304不銹鋼材質(zhì)

配YCW型水下密封電纜10米

潛水攪拌機在工業(yè)污水處理中的特點：

潛水攪拌機在污水處理中的重要性，跟著工業(yè)和城市污水的許多排放，潛水攪拌機在工業(yè)污水處理中發(fā)揮著越來越首要的效果。潛水攪拌機適用于工業(yè)和城市污水處理廠曝氣池，其發(fā)作低切向流的強力水流，可用于循環(huán)及硝化、脫氮和除磷期間創(chuàng)立水流等。

潛水攪拌機的結(jié)構特征以及產(chǎn)品性能：

1、潛水攪拌機的內(nèi)置腔油潤滑動密封系統(tǒng)，密封牢靠，耐久不受污水中污物的影響。

2、組合式防卡死滑移組織，前進組織上計劃軸套定位式雙軸承防塵滑輪，確保滑輪本身翻滾活絡，不會發(fā)作輪緣抵觸雙面支持件的情況;潛水攪拌機尾翼上計劃適度的移動滑輪組，使其不存在與導軌發(fā)作自鎖的景象，確?；祈槙?。

3、潛水攪拌機的底座式承力方法，設備重力由底座接受，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)，避免了傳統(tǒng)的導桿承力方法而致使的晃動和振蕩。

4、微型潛水式傳動箱，結(jié)構緊湊、傳動平穩(wěn)、體積小、重量輕、效率高、缺陷少、壽命長。

5、潛水攪拌機的導軌式底座支持結(jié)構，既是前進導向組織，又是吸振耦合座承力支持，前進滑移安穩(wěn)，支持受力簡練牢靠，抵御側(cè)向偏疼而致使的沖擊載荷能力強。

6、一般裝備和優(yōu)良裝備，適宜用戶需要。

7、潛水攪拌機的電纜線設置防拽拉維護設備，該設備有兩部分構成，一是水下進線密封處輔佐維護組織，維護進線密封不被拽拉損壞;二是水上防電纜線墜落組織，維護電纜線不會墜落、不會被葉絞車繞。

8、潛水攪拌機的桁架式帶水設備設備，該設備為國內(nèi)外創(chuàng)始，應商場用戶懇求而開發(fā)研發(fā)，直接在水上固定設備設備。

9、幫忙用戶科學選型，裝備合理化功率。

10、潛水攪拌機的玻璃鋼葉輪，高強度復合材料，整體式成型、耐腐蝕能力強、水阻小、重量輕、效率高，幾何基地對稱性好、動平衡度高，為國內(nèi)外創(chuàng)始。潛水攪拌機在污水處理廠適用，潛水攪拌機的工藝流程中推進拌和富含懸浮物的稀泥漿、污水、工業(yè)進程液體等，可以創(chuàng)立水流，使拌和功用加強，不讓污泥進行堆積，在市政以及工業(yè)污水處理工藝流程上發(fā)揮了很首要的效果。

致使?jié)撍當嚢铏C電動機功率消耗大的原因：      

混合式潛水攪拌機故障排查：

1、轉(zhuǎn)速過高。

2、輸送液體比重超過原設計值。

3、輸送液體粘度大。

4、葉輪尺寸過大。

5、管路系統(tǒng)的阻力超出或不足預定值。

6、攪拌機的揚程過低，流量過大。

7、轉(zhuǎn)子零件和定子零件有摩擦。

8、軸承磨損或損壞。

9、機械密封對密封座的壓力過大。

10、出口管路破裂。

11、軸彎曲情況。

12、攪拌機內(nèi)不同零件的熱膨脹不均勻。

13、測功儀表不準。

14、平衡裝置不起作用。

 混合式潛水攪拌機定期維護之檢查項目：

1、更換所有磨損的組件。

2、檢查所有的螺釘接頭處。

3、檢查油量與油的狀況。

4、檢查定子腔中是否有液體出現(xiàn)。

5、檢查電纜入口與電纜狀況。

6、啟動裝置的功能檢查。

7、檢查旋轉(zhuǎn)方向。

8、檢查起吊裝置與導桿。

9、檢查電絕緣情況。

10、更換為檢查而拆卸的所有O型密封圈。

11、檢查并沖洗密封圈及電纜有無破損。

江蘇杜安環(huán)保潛水攪拌機，會提供潛水電機的使用說明及其保護傳感器輸出形式并加帶保護裝置的控制原理圖和接線圖。

潛水攪拌機選用優(yōu)質(zhì)控制箱的必要性

潛水攪拌機的控制系統(tǒng)主要是對攪拌機起到保護的作用。設計攪拌機時對控制系統(tǒng)的選擇也成為了大部分顧客的選擇。

潛水攪拌機的控制系統(tǒng)主要是指控制箱，箱內(nèi)有電源、過載、缺相、滲漏和正常工作顯示器，保護功能配件相對齊全，指示明確。

 但是，控制其在運行期間，常會出現(xiàn)一些故障問題，比如由于電子元件比較粗糙，會顯得保護過于靈敏，經(jīng)常因過載保護而停機，電路板也發(fā)生過燒毀事故。所以，我們在控制箱時，需定時檢查其是否處于正常運行狀態(tài)，如果出現(xiàn)異常情況，立即對潛水攪拌機進行停車檢查。

控制系統(tǒng)的這些保護功能主要是針對潛水攪拌機的電機進行保護的，所以，選用優(yōu)質(zhì)的控制箱才能更好的對潛水攪拌機進行保護，保證其正常運行。